Планирование потребностей в материалах (MRP)

Планирование потребностей в материалах (MRP) основано на нескольких положениях. Когда они все выполнены, применение методологии MRP будет давать точные результаты, которые уже можно использовать. В данной статье мы исследуем основные предпосылки, на которые необходимо обратить внимание при планировании потребностей в материалах.

1. Возможности производства безграничны:
Мы всегда можем производить при условии, что у нас есть нужные материалы в нужное время. Это основная ошибка. В производстве установленная мощность в большинстве случаев является ограничением. Это могут быть квалифицированные трудовые ресурсы, специальные инструменты, сложное оборудование и прочее.

Более того, возможности никогда не бывают безграничными. Они всегда ограничены. Достаточное количество материала в нужное время – не гарантия того, что план может быть выполнен вовремя.

Поэтому при запуске MRP необходимо также проверить Планирование мощностей и потом уже перейти к MRP.

2. Срок производства постоянен: Вне зависимости от того, осуществляется ли планирование от конечной даты или от начальной, оно основано на разработанных планах по срокам производства.

Основная предпосылка здесь в том, что срок производства постоянный или фиксированный. Действительно ли сроки производства постоянны? Когда говорится о сроках производства, то говорится о двух их типах: постоянный и переменный сроки производства. Постоянный срок производства не зависит от размера партии. Второй тип, переменный срок, зависит от размера партии.

Например, если есть партия из 1000 шт., на ее производство требуется 2 дня, тогда на партию из 5000 шт., потребуется 10 дней. Не больше и не меньше. Но в действительности, являются ли сроки такими уж постоянными? Ровно ли 2 дня требуется на изготовление партии из 1000 шт.? Не больше и не меньше? Что если, времени требуется меньше? Что произойдет с материалами при увеличении количества? Насколько точно рассчитаны эти сроки? Как часто они пересматриваются на вопрос актуальности? Какой уровень безопасности заложен в эти сроки? Какие основные предпосылки, по которым они устанавливались? Актуальны ли до сих пор предпосылки?

Ответы на некоторые из этих вопросов подскажут нам настоящие сроки производства. Сроки производства обладают каскадным эффектом, когда материалы преобразовываются из сырья в готовую продукцию, пройдя несколько уровней в спецификации (BOM).

3. Точность оценки состояния запаса/Состояние заказов:

Точность MRP зависит от точности оценки состояния запаса. Предпосылка состоит в том, что состояние запаса соответствует реальному запасу. Все предполагают, что состояние запаса не точно в определенный момент времени. Причин может быть много.

Некоторые причины поддаются управлению, некоторые причины неуправляемы. В таких случаях результат MRP нельзя использовать. Что мы можем сделать с результатами? Проблема становится сложной из-за хитрых вычислений, используемых в MRP. И для плановика задача перепроверить состояние запаса становится подвигом Геркулеса. Заказ на закупку может много раз изменяться после телефонных переговоров или факсов. В системе данные остаются не обновленными. И результат останется прежним.

4. Спрос постоянен: MRP начинается с независимого спроса на конечные продукты. Хотя есть много приложений, прогнозирующих спрос, достаточно сложно сделать это точно.
Важно учитывать, что не все номенклатурные единицы должны планироваться через MRP.

Время реакции диктует условия, насколько часто Вы должны запускать MRP и сколько номенклатурных позиций должно быть включено в прогон планирования.

Время реакции – это время, необходимое для применения рекомендаций MRP и обновления транзакционных данных. Выполнить рекомендации MRP не всегда просто.

Основываясь на пересмотренном спросе, некоторые заказы могут быть отменены, созданы новые заказы. В цеху, когда работа уже движется или сборка заказа уже завершена, просто отказаться от этого и начать работу над другим заказом, неразумно.

Время реакции – это мера того, как быстро цех может выполнить изменения, рекомендованные MRP. Другая связка в целой цепочке – это поставщики. Поставщикам тоже требуется время для ответа. Каждое изменение или реакция – это также затраты компании. И даже эти затраты необходимо учитывать.